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“白色烟羽”形成机理
湿法脱硫后的湿烟气直接排放会产生“白色烟羽”，由于在脱硫过程中，脱硫浆液与高温烟气直接接触，发生传热传质；一方面水分蒸发，增加烟气的含湿量；另一方面，烟气温度降低，烟气携带水蒸汽的能力降低。烟气达到饱和状态后，会携带部分小液滴；这些携带小液滴的饱和湿烟气经除雾器除去绝大部分液滴后，直接经烟囱排入大气，由于环境温度比烟气温度低，饱和湿烟气中的水分就会凝结成小液滴形成“白色烟羽”。白烟中往往都含有脱硫剂、副产品、三氧化硫，还有气溶胶；如果是氨法工艺、氨逃逸严重，形成的污染是很明显的。
电磁脱白系统原理
电磁脱白系统是山东保蓝主推的一种烟气脱白产品，该工艺为我公司专有。
电磁脱白装置可实现彻底消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。保蓝采用的特殊电磁发生器使整个电磁脱白空间充满磁场，当含雾滴的气体通过该磁场时，在磁场力的作用下，所有的雾滴、小液滴、PM2.5等，均会移动到电磁接受极，并形成动态液膜，回流至储水箱，供降温和脱硫使用，除此之外，仍然有大部分未结露的水分子以气态的形式排放到大气中，几乎所有的小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质均被电磁脱白装置净化，从而实现了小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质达到了接近于零排放的效果(诸多工况已低于仪器测量精度)，因此保蓝将其命名为：电磁脱白零排放系统。
电磁脱白装置可实现彻底消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。保蓝采用的特殊电磁发生器使整个电磁脱白空间充满磁场，当含雾滴的气体通过该磁场时，在磁场力的作用下，所有的雾滴、小液滴、PM2.5等，均会移动到电磁接受极，并形成动态液膜，回流至储水箱，供降温和脱硫使用，除此之外，仍然有大部分未结露的水分子以气态的形式排放到大气中，几乎所有的小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质均被电磁脱白装置净化，从而实现了小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质达到了接近于零排放的效果(诸多工况已低于仪器测量精度)，因此保蓝将其命名为：电磁脱白零排放系统。
电磁脱白工作原理图
电磁脱白系统组成
电磁脱白系统工艺流程：
（1）白烟中的主要成分是水气遇冷凝结成的小液滴，也掺杂别的成分，净化工艺采用电磁脱白装置。
（2）经脱硫塔上部排出的白色烟气温度较高，设置烟道中喷淋降温的方式，白烟进入喷淋降温区域，循环水池内设置两台水泵，循环水池内的冷水经水泵1喷至烟道中的喷淋区域，烟气与低温冷水进行气液两相逆向接触吸收反应，使烟气温度降低，从而将烟气中水蒸气冷凝成液滴。因循环水经喷淋区域吸收烟气中的热量后温度升高，所以加一台凉水塔对循环水池内的水进行降温。
（3）经降温后白色烟气进入到电磁脱白装置中，当烟气通过时，烟气中的湿气物质在电磁场的作用下，做定向移动，移动至负极壁上，形成液膜，在重力的作用下自动向下流趟，从电磁脱白设备底部排出，排至循环水池，净气体则从脱白系统设备上部排除，在净化湿气的同时也同步实现了粉尘、酸雾协同降解去除，保证了本设备净化效率达98%以上，最终排放数据趋近于零排放 。电磁脱白系统优势
>>保蓝电磁脱白系统优势
◆ 效率高。通过电磁场作用对杂质、白烟进行捕捉，效率高、效果好。
◆ 占地面积小。保蓝电磁脱白系统结构简单，布局合理，占地面积小。
◆ 适用范围广。保蓝电磁脱白系统适用于火电厂、化工厂等多个领域的烟气脱白。
◆ 运行成本低。电磁脱白系统去除焦油，粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效，节约成本。
电磁脱白系统适用领域
电磁脱白系统设备广泛应用于火电厂，焦化厂，钢铁厂，染料厂，化肥厂，制药厂，冶金行业，化工厂和垃圾焚烧等多种行业工厂。
电磁脱白系统精品案例
保蓝服务承诺
● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；
● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排专业人员赴现场服务；
● 保修期满，我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等；
● 定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
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